阀门维修_阀门维护_阀门修理_阀门修复

阀门种类：三片矿浆阀，球阀，气动闸阀，截止阀，电磁阀。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门磨损原因：磨损主要是磨料磨损类型。硬催化剂和机械杂质在阀内表面摩擦过程中，影响零件表面磨损的主要因素包括接触的冲击载荷、磨料的硬度和颗粒大小、相对运动的情况、环境介质以及材料的组织和性能等。

阀门重点修复部位：阀板、阀条、阀体（三片矿浆阀）阀芯、阀体（球阀、气动闸阀、截止阀、电磁阀）

三片矿浆阀修复工艺

修复工艺

1.将磨损的阀门拆解，清理阀体周围以及密封面浮锈、毛刺。

2.将阀板、阀体冲蚀部位用二保焊、DX400电焊机修补填平。

3.用鞍式车床修复阀体密封槽至原尺寸。

4.把修补好的阀板阀条用龙门水磨床见光修复。

5.如阀体法兰有冲蚀选用NPT-C-30耐磨修复材料修复至原尺寸。

6.三片阀组装并试压。

闸阀修复工艺

1.将磨损的阀门拆解，清理阀体周围以及密封面浮锈、毛刺。

2.将阀芯、阀体冲蚀部位用二保焊、DX400电焊机修补填平。

3. 用鞍式车床修复阀芯密封面至原尺寸。

4.把摇臂式磨床底座设置于阀芯密封面角度一致，按原件尺寸公差研磨密封面（±0.1mm）。

5.组装闸阀并试压。

阀门维修简介：

球阀、闸阀、调节阀、截止阀、旋塞阀等阀门广泛应用于热电厂、氧化铝厂、石油、化工、天然气、炼油、造纸、制药等行业中，由于介质中含有杂质，或杂质本身的强腐蚀性，以及高温、高压的工作环境，容易使阀门在使用中引起密封面和阀座的拉伤、腐蚀、泄露、变型等缺陷，导致阀门不能正常使用，因而报废，对客户企业是一笔巨大的损失。
我公司具有装备完善的专业阀门维修翻新设备，采用国内先进专利技术的阀门维修的专业万能工装夹具，专门针对具有不同拆卸难度的各类阀门进行维修翻新和检测，修复后的阀门达到阀门出厂试验要求的试验标准，并提供阀门生产厂家同等的保修期，为客户企业开源节流，节约客观的阀门使用成本。
维修翻新流程：

拆卸 → 清理锈迹及杂质 → 根据客户提供的阀门工作环境资料，选择不同的焊条，对损坏的密封面或阀体实施堆焊（或采用我公司的DX系列耐磨材料进行冷焊接）→ 小型部件车削 → 重要部件利用我方专利维修机具进行磨削、研磨加工 → 更换零部件 → 精度加工 → 密封面检测→ 组装阀门 → 高于标准值30%的阀体强度和密封面试压检测 → 油漆及阀体表面美化处理 → 交付客户企业
使用的耐磨修复材料：
NPT-C-16耐磨修复材料 NPT-C-30耐磨修复材料（注：产品的详细参数及性能见产品展示）
修复方法
1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。
②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以125px/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。
③喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。
2、制作：模具、工具准备，将工件预热，NPT-C-16耐磨修复材料预热，严格按照NPT-C-16耐磨修复材料配比进行混合搅拌，搅拌完成后的NPT-C-16耐磨修复材料盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的NPT-C-16耐磨修复材料在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证NPT-C-16耐磨修复材料对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。
3、加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化。
4、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。
5、喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。